由于数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势，数控化以其具有的诸多优点在机床铸件行业刮起一场飓风，机床铸件行业必须要进行数控化改造。而机床铸件机床数控化改造的优点如下：铸件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3~7倍。加工的铸件精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人修配。可实现多工序的集中，减少数控机床铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动警报、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（单名工匠可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出快速反应等等。数控技术的应用对于铸件机床行业起着重要的作用，传统制造业随之而来的也发生了重大改变，而数控技术的应用带动了时代潮流。数控机床铸件主要是用于机床的平板制造，简单接受一下铸造工艺。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使用。
低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程中获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。机床铸件其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。
数控机床铸件低压铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。数控机床铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口之后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。
此外，我们在考虑数控机床铸件的时候尤其需要注意的一点就是数控机床铸件等消失模铸铁件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使消失模铸铁件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，消失模铸铁件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳消失模铸铁件的塑性好，冷却时不易开裂。
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